Productie&Vaartuigen

Grondstoffen Selectie

Aluminium is een type ruwe stof staaf en buis die in me opkomt. Omdat de lead De zaklamp heeft een geanodiseerd aluminium lichaam, de eerste stap is ervoor zorgen dat de ruwe Het materiaal voldoet aan de hardheid en andere eisen. Als dat klaar is, beginnen we helemaal opnieuw door de grondstoffen te malen om een basis te maken Zaklampprototype.

Gepersonaliseerde Fakkel Vorm

De metalen staaf wordt in een computergestuurde machine geplaatst waar de basisvorm van de zaklamp wordt aangegeven is gefreesd. Hierop volgen draaibankbewerkingen voor schroefdraad en randen. Daarna werken we Over de fijnere details:

• Frezen Custom shapes voor het hoofd en de staartkap
• Het bewerken van andere aangepaste functies

Interne Boorwerk

We gaan verder met het boren van het interieur van de zaklamp om kanalen te creëren waarin de componenten. De aluminium behuizing wordt gekoeld met koelvloeistof om kromtrekken te voorkomen. Kanaalhuis de:

• LED
• Bestuurder
• Switch

Draad doorknippen

De schroefdraad wordt doorgesneden op de branderhals en het uiteinde waar de batterijdop vastgeschroefd wordt. De De machine maakt automatisch beide sneden precies. We gebruiken hoogvarig metaal om een Sterke, duurzame bezel die de lens en het montuur beschermt tegen beschadiging.

Anodiserende coating

Er wordt een beschermende coating aan de binnen- en buitenkant gespoten. Deze harde anodisering (Type III) beschermt tegen krassen, deuken en corrosie, terwijl de zaklamp bestand is tegen Naar vuil en vuil. Het oppervlak kan ook worden gepolijst of gepolijst voor het uiterlijk.

Logogravure

Deze stap wordt meestal uitgevoerd met een precisielasermachine. Nadat het logo is gegraveerd, gaan wij Bevestig de kop en de staartkap (gemaakt van staal of aluminium) aan de body, zodat ze worden goed vastgeschroefd en komen tijdens gebruik niet los.

Schakelaarbedrading

De schakelaar (plastic of metaal) wordt in de behuizing geplaatst en verbonden met de LED en de driver. Dit is een delicaat proces dat met de hand wordt uitgevoerd door vakbekwame medewerkers om betrouwbare elektriciteit te garanderen connectiviteit onder stress.

Batterijassemblage

We gaan verder met het plaatsen van de batterijen in de batterijdop en het vastschroeven op de Zaklamplichaam. Functionele tests worden onmiddellijk uitgevoerd om de werking van het licht te controleren. Alle units die deze controle niet halen, gaan terug naar de inspectielijn.

Verpakking

De uiteindelijke afwerking omvat het toevoegen van clips, koordjes of bevestigingen. De zaklamp wordt geplaatst In de doos met instructies en garantiepapieren. De doos wordt verzegeld en voorbereid voor verzending naar de klant.